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我国 PVC异形材发展史

PVC型材产品经历了导入期和高速发展期，从时间上看，可以分别定义为二十世纪80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。2003年以后，PVC型材行业进入了转型期。在产品的导入期：生产商普遍追求低造价，简化了门窗型材断面，配方中大量填充碳酸钙，导致产品性能很低，很多质量问题的出现影响了产品的推广。软PVC异型材一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆，不易保存，所以其使用范围受到了局限。

1995年开始，一批有实力的企业，开始消化吸收国外欧式型材的技术精华，研制出自己的门窗系列，成为国内塑料门窗的主导，推动门窗的技术更新和发展，也使整个行业得到了空1前的发展和高速增长。进入产品成熟期后，也即从2003年起，许多弊端开始反应出来，过高的利润率导致盲目***过多，使行业综合产能近300万吨，远高于市场需求；塑料型材使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管，家具，建材等配件。很多新进入的***者没有从产品创新、技术创新入手，而是简单模仿，甚至偷工减料，行业市场竞争处于非健康状态。原料市场价格不断上扬，加剧这种非健康的竞争，使部分企业经营处于困境，出现停产或半停产状态。

PVC异形材行业的现状

这个行业内也存在着生产企业数量多（近400家）， 产量小产能大（280万吨），需求小（2003年***型材销售120万吨），产能不能完全发挥的矛盾，年产超过2万吨的企业不到10家，产品质量水平参差不齐，劣质产品仍然有市场，行业质量技术标准过低，不利于技术进步，导致替代品铝材卷土重来。塑料型材挤出模具的一半技术要求和状态塑料型材挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯1乙烯时，其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。高1档市场（30%）被外国品牌占据，中低档市场无利可图、竞争激烈，***终格局尚未形成。

从工厂分布来看，在392家型材生产厂家中，东南地区37%，山东12%， 中部地区17%， 东北地区19%，西部地区15%。例如纯聚丙1烯(PP)的拉伸强度为23—40MPA，30%玻璃纤维增强PP的拉伸强度可高达100MPA。从产能的分部来看2003年***产能280万吨，山东地区9%，中部地区1%，东北地区32%，西部地区7%， 东南地区39%。

公司具有雄厚的技术力量，拥有国际1流的科研中心，具备***的研发能力，公司积极响应***以塑代木、以塑代钢、节能减排的产业政策，不断促进化学建材行业发展及技术进步，采用国内***的混料系统、挤出技术和生产工艺，满足不同客户的需求。

行业发展的迅猛，产能的不断扩大，激化了塑料型材企业间的竞争。而真空成型，一般从口模出来有一定的拉伸成型比，所以要求物料也就相对韧性和强度要高一些，填充物的添加使用也比较少。此外，国内市场也逐渐趋于饱和，不少型材企业开始寻找国际市场的发展机遇。今后，塑料型材企业间的竞争更多的将取决于企业间核心技术的掌握水平，企业除了需要不断提高产产品的综合水平，还要适应不同***的行业标准、获取相关国际认证或准入许可。